MÁSTILES CÓNICOS DE FIBRA

Nuestro mástil de fibra de vidrio reforzado ofrece un perfecto acabado, resistente y duradero. Un mástil sólido con la clásica forma cónica, que es a la vez ligero y resistente a los fuertes vientos. Fáciles de montar y con una gran durabilidad, tienen una garantía de 10 años.
La gran variedad de soluciones para la utilización de diferentes sistemas de banderas hacen a estos mástiles líderes del mercado.
El 85% de nuestros mástiles es vidrio cortado en finas fibras entrelazadas y el 15% restante es un poliéster especial fabricado a alta temperatura para que al endurecerse de la máxima cohesión a la fibra (1).
El mástil se va conformando con capas alternativas de poliéster y fibras con diferente tipo de entrelazado, proporcionando esta diferencia de entrelazado una mayor resistencia (2).
Durante el proceso de calentamiento del poliéster se introduce el 'gel coat' del color con el que se quiere fabricar por lo que se hace innecesario un posterior mantenimiento de su acabado final (3).
En todo el proceso de fabricación se sigue un riguroso control de calidad, acabando este chequeo con pruebas exhaustivas de flexibilidad y resistencia (4).

1.- Nuestros soportes giratorios del brazo de potencia poseen un sistema de giro sin rodamientos que elimina el atascamiento por oxidación o suciedad, alargando la vida de la bandera. Su grado de rozamiento es mínimo, permitiendo el giro aun con las brisas más suaves.

2.- Los brazos de potencia se encuentran entre los más duros y gruesos del mercado. Se fabrican con perfil tubular de aluminio, aleación 6063 -Al Mg Si 0,5-, con un diámetro de 22 mm. y un espesor de 1'8 mm. Largo de hasta 1'5 mts. Sus dimensiones y características evitan que se doblen con el viento, peligro este muy común en este tipo de mástiles.

3.- Nuestros mástiles con driza pueden alojar un sistema antirrobo con llave o manivela para el izado/arriado de la bandera. El sistema con manivela puede motorizarse exteriormente mediante un taladro eléctrico portátil.

4.- Para mantener tensa la bandera disponemos de dos tipos de pesos -ambos con mosquetón de seguridad-, el normal y el de seguridad antirrobo.

5.- Los mástiles de driza comúnmente utilizados para banderas institucionales cuentan con una cornamusa y un pináculo giratorio.

6.- Disponemos de pináculos fabricados en 'duriplex', material este más duradero y resistente, especialmente indicado para instalaciones al exterior.

7.- Proceso de instalación de la parte superior: Se introduce el giratorio a presión y se atornilla. Se introduce el brazo de potencia y el pasador de éste. Después se introduce la bandera por la vaina en el brazo y con un mosquetón se amarra el ollado superior al pasador. Se enrosca el pináculo en el giratorio sin forzar. Se cuelga el peso del último ollado o anilla de la bandera.

8.- Proceso de instalación de la parte inferior: Tras hormigonar, se introduce los pernos con la base abatible en el hormigón y se nivela. Cuando fragua el hormigón, se introducen las tuercas hasta la altura adecuada de la bisagra y se vuelven a nivelar éstas. Se presentan ambas partes de la bisagra y se fijan mediante el pasador. El mástil queda sujeto a su base y se alza. Por último, se atornilla fuertemente por arriba con otro juego de tuercas.

    MÁSTILES CILÍNDRICOS DE ALUMINIO

Fabricados en fundición especial de aleación 6083 para garantizar una mayor elasticidad, incorporan durante su fabricación un acabado anodizado que los protege de la oxidación y deterioro. Por sus características pueden montarse junto al mar, no perjudicándoles las atmósferas salinas. Altura máxima: 6 mtrs.
Disponemos de base especial de grandes dimensiones fabricada en chapa de acero galvanizado de 8mm. de fácil nivelación.

    BANDERAS INSTITUCIONALES Y PUBLICITARIAS

Nuestras banderas para exterior son de poliéster brillante 100% de 115 g./m2 y malla de 3 hilos. No destiñen y son lavables. También las ofrecemos en telas microperforadas. Todas nuestras banderas están cosidas en doble pespunte con hilo especial para el exterior y reforzadas con cinta. Tras la costura, nuestra bandera pasa por un proceso de baño frío, con una sustancia que refuerza su resistencia.
Para su impresión disponemos de tecnología de última generación -ver fotos adjuntas-, ofreciendo el método de estampación serigráfica para cantidades superiores a 30 u. e inyección por sublimación para cantidades inferiores.
Las banderas de interior pueden ser de poliéster o raso, con o sin escudo, pudiendo ir este último bordado a mano. Disponemos de un extenso surtido: banderas de todas las instituciones nacionales e internacionales y de todos los ayuntamientos y comunidades de España.

  Método impresión: <30: inyección/sublimación; >30: estampación serigráfica

  Sólo España

Indicar dimensiones - poliéster o raso - pais, comunidad, ciudad, etc. - con o sin escudo - una o dos caras

Indicar una o dos caras  -  Otros banderines y estandartes, consultar

    OTRAS BANDERAS Y MÁSTILES PORTÁTILES

FIBRA DE VIDRIO

La fibra de vidrio (del inglés fiberglass) es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a través de una pieza de agujeros muy finos (espinerette) y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra.
Sus principales propiedades son: buen aislamiento térmico, inerte ante ácidos, soporta altas temperaturas. Estas propiedades y el bajo precio de sus materias primas, le han dado popularidad en muchas aplicaciones industriales. Las características del material permiten que la Fibra de Vidrio sea moldeable con mínimos recursos, la habilidad artesana suele ser suficiente para la autoconstrucción de piezas de bricolaje tales como kayak, cascos de veleros, tablas de surf , esculturas, etc.
La fibra de vidrio, también es usada para realizar los cables de fibra óptica utilizados en el mundo de las telecomunicaciones para transmitir señales lumínicas, producidas por láser o LEDs. También se utiliza habitualmente como aislante térmico en la construcción, en modo de mantas o paneles de unos pocos centímetros y en empresas de señalética para la fabricación de mástiles de banderas. Para más información visite este enlace: Descripción Fibra de Vidrio.

RESINAS DE POLIÉSTER 'GEL COAT'

Son resinas de poliéster tixotrópicas y pigmentadas, no reforzadas, que constituyen los laminados de PRFV -poliéster reforzado con fibra de vidrio-, forman la superficie de la pieza y evitan que aparezcan las fibras de vidrio por la misma.
Las funciones de este material son:
• Protege el producto final de los efectos de la intemperie y la humedad.
• Confiere acabado de color, liso y brillante a las superficies del producto final.
• Sirve de base para aplicar pinturas especiales (acrílicas, poliuretanos, etc.).

El ingrediente principal de todo Gel-Coat, es la resina de poliéster. La composición de ésta le da las propiedades de flexibilidad, resistencia química y resistencia al medio ambiente.
Los tipos de resinas poliéster utilizadas para Gel-Coat son: Ortoftálicas, Isoftálicas y Neopentílicas, siendo estas últimas las que poseen buena resistencia química a los agentes atmosféricos.

Las principales características que confiere un gel coat a una pieza de poliéster son las siguientes:
• Calidad y estabilidad de color.
• Resistencia a la intemperie, al agua, al calor y a la abrasión.
• Ausencia de porosidad superficial.
• Alto brillo, permanente en el tiempo.
• Resistencia a los productos químicos.

La baja absorción de agua de los gel coats reduce al mínimo el peligro de que se formen burbujas en la superficie de la pieza. La buena estabilidad de los colores y el alto brillo superficial mantienen el aspecto inicial de las piezas durante mucho tiempo. La resistencia al agua y a la intemperie en las más duras condiciones climatológicas, sin perder la flexibilidad, son condiciones a menudo exigibles a las piezas de PRFV, sobre todo en aquellas en las que el laminado es sometido a fuerzas dinámicas, como es el caso de las aplicaciones en el sector del transporte y la señalética.

LONA MICROPERFORADA

Lona Reticulada o Microperforada 'Mesh'.
Tejido microperforado directamente imprimible ideal para la colocación de grandes murales publicitarios en el exterior. Al tener multitud de pequeños orificios es muy resistente al viento ya que éste pasa a su través. Minimiza el efecto vela y por lo tanto el riesgo de desperfectos en la estructura de soporte.
Permite con total claridad la visión desde el interior, no perdiendo la impresión impacto visual desde el exterior. Es una solución alternativa a la lona tradicional.
Sus aplicaciones entre otras, son las siguientes: rotulación de grandes superficies como recubrimientos de fachadas, espectáculos, eventos al aire libre y pancartas de acera a acera, en señalética: banderas y banderolas colgantes, en decoración: de interiores, stands y escaparates.

IMPRESIÓN POR INYECCIÓN/SUBLIMACIÓN

La sublimación -del latín sublimare- o volatilización es el proceso que consiste en el cambio de estado de la materia sólida al estado gaseoso sin pasar por el estado líquido. Un ejemplo clásico de sustancia capaz de sublimarse es el hielo seco.
En la "Impresión por inyección/sublimación", la imagen se imprime previamente por el método de inyección de tintas -'inkjet'- en un papel denominado de transferencia, para posteriormente calentando este papel, transferir al sublimarse la tinta solidificada desde el papel al tejido. La transferencia se hace a nivel molecular tinta-tejido, siendo por lo tanto este método de impresión muy sólido y duradero. Otras técnicas lo hacen a nivel superficial o impregnando el tejido. Los tejidos deben ser exclusivamente sintéticos y en especial de poliéster, no funcionando en tejidos de algodón.

IMPRESIÓN POR INYECCIÓN CON TINTAS DE SECADO UVI

Este sistema de impresión se basa en la utilización de lámparas de emisión de rayos ultravioletas para el secado de tintas especialmente formuladas para este tipo de emisión, directamente proyectadas sobre el material por el método de inyección de tintas -'inkjet'-. El proceso de secado se produce mediante la interacción de la tinta y una potente fuente de luz ultravioleta en el interior de la máquina de impresión, que hace que la tinta se solidifique prácticamente al instante.
Éstas son algunas de las principales ventajas de este tipo de impresión:
• Más saludable. Estas tintas, con una cantidad mínima de disolvente o libres de él, son saludablemente atractivas al carecer de compuestos orgánicos volátiles (COV) que se evaporen durante la fase de secado.
• Más rapidez. La polimerización de la tinta ultravioleta dura entre uno y tres segundos, en función del color y la intensidad de la fuente de luz ultravioleta. Con esta velocidad de secado, practicamente instantánea, se consiguen índices de producción muy elevados, al quedar anuladas las esperas que originan los secadores de gran tamaño, necesarios en los sistemas que utilizan disolventes.
• Excepcional valor del color. Las tintas ultravioleta de secado instantáneo tienen una gama de opacidades que va desde transparente a translúcida, ya que no hay tintas ultravioleta verdaderamente opacas. Este alto nivel de transparencia produce una gama cromática muy amplia y ajustada, haciéndolas muy adecuadas para procesar la impresión gráfica digital en color. Además, la estabilidad en condiciones de luz solar es excelente.

Esta cualidad de la radiación ultravioleta de impactar los materiales orgánicos se usa en la industria para modificar las propiedades materiales de plásticos y polímeros. La dosis adecuada de radiación ultravioleta ayuda a lograr la dureza óptima de las lentes de contacto, afinar las propiedades de la superficie de las lacas, endurecer rápidamente los empastes dentales, etcétera, siendo para el sector de las artes gráficas, sin lugar a duda, uno de los avances más importantes de los últimos años.

Fuente de este resumen 'Agfa Graphics diseña sus tintas para cada sistema de impresión'.